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制粉工藝與面粉質量的控制
發布時間:2010-12-13 瀏覽量:4240

我國是世界第一小麥生產大國,小麥種植面積在3000萬公頃左右,年產量達一億噸以上,約占全國糧食總產量的22%,占世界小麥總產量的20%左右。我國也是小麥消費大國,全國有半數左右的人口以面粉為主食,每年的面粉消費量達9000萬噸以上。隨著人們消費水平的提高,人們對面制食品的質量、安全要求越來越高,如何保證面粉質量,其關鍵在于原料、加工工藝和操作管理等環節的效果控制。
  本文針對現代制粉的要求,以及面粉質量的控制提出自己的研究觀點。

1 制粉工藝中設備的改進
  隨著我國經濟結構的調整、產業意識的改變,各產業逐步走向規模型、集團化、集約型的發展軌道,制粉廠的發展也是如此。規模的提高帶動了新型大產量設備的開發,配套的大產量清理設備,如復式打麥機、復式去石機、大產量洗麥機、大型高效振動篩,都紛紛應用到現代清理工藝中,并取得了良好的效果。在現代制粉工藝中磨粉機的技術改進,更具有說服力,新型磨粉機不僅功能增加,系列化更加完善,且具備下列特點:外觀設計更具備人機工程原理;采用鑄鐵機座,鋼板上體,更具有綜合穩定性;承受研磨應力的獨立單元結構先進合理;整體拆卸的喂料裝置,更加快速、安全、合理;軋距調節的自動化省力方便;設計的多楔同步齒形帶穩定耐用;皮帶彈性自動補償張緊裝置更有適應性、靈活性;小汽缸控制的刮刀清理機構具有創新性;采用PLC離合閘控制系統,更具有先進性和可調整性。多倉式、超高型高放平篩以及大幅面的清粉機都成為現代制粉設備的主體。
  新型設備的開發與使用,不僅適應了大產量工藝的需要,更使操作方便、工藝效果得到了改善。同時保證了設計工藝與設備的合理匹配,滿足生產高質量面粉的較高要求。

2 制粉工藝的合理調整
  現代制粉工藝的設計仍然遵守“輕研細分,同質合并”的原則,主要加強前路粉的質量控制,保證優質面粉的質量和提取率。對于大產量的制粉工藝,如何使同系統質量提高,以及同系統怎樣協調出粉,做到既節約動力,又生產出高品質的面粉,是現代制粉工藝改進的關鍵。制粉工藝的調整,取決于原料的性質、品質和含雜;取決于季節變化、空氣溫度和濕度;取決于產品結構、成品等級和質量。因此,制粉工藝是可變的,是動態發展的。
  1)常規的制粉工藝
  常規的制粉工藝,受其面粉等級的限制,雖然注重了前路分級,但提純效果不佳,分級不十分清楚,采用的動力較高,面粉較細,淀粉破損較大,影響了制品的品質。見工藝圖1所示。圖中1B、2B分級后分別進入P1和P2,可能會出現粒度和質量偏差較大,心磨物料純度較低、粒度差別較大。
  2)改進后的制粉工藝
  改進的制粉工藝主要是減少撞擊次數,降低淀粉破損,保證面粉粒度,減少麩屑破碎,降低面粉中麩星含量,改變面團的烘焙、蒸煮特性。其工藝見圖2所示。圖中分級較細,體現了同質合并和同粒度合并,同時也保證了清粉機的工藝效果。

3 改進工藝效果的特點
  改進工藝減少了松粉機的臺數,使心磨系統中的細麩屑在光輥壓扁后不至于松散,由于壓扁后表面積增大,有利于在篩理中保持在篩面上,降低了面粉中的麩星含量;對于較松軟的粉片,在風運過程中,可通過物料間和物料與管壁間的撞擊使之形成自然破碎,在篩理中,將顆粒粉分出,形成“雪花”狀面粉,而未被破碎的

粉片以及壓扁的麩屑片通過分級篩篩理,成為篩上物,相對集中后通過強力撞擊松粉,再經單倉篩理分級后,分別進入相應的清粉和心磨系統。如此處理工藝耗能低、面粉純度高、粒度分布均勻、制品特性較好。
  改進工藝的特點(針對于處理小麥300t/d以上的專用粉生產工藝):
  1)節省松粉機5-6臺,節約動力25-30kW;
  2)保持面粉顆粒的完整性,形成自然的雪花粉,增加了面粉的顆粒度和純凈度;
  3)集中強力松粉,提高了撞擊效率,保證了工藝效果;
  4)加強分級,集中篩粉,可根據物料適當放稀篩網,有效地提高了粉篩的篩理效率;
  5)減少松粉,保持麩屑的片狀,降低麩屑穿過篩孔的機率,從而降低了面粉的麩星含量;
  6)淀粉顆粒的破損率降低,以及面粉顆粒度的增加,改善了制品的工藝效果,特別是對加工軟質麥更具有特色性。

4 前路心磨采用強力松粉的對比
  前路心磨一般為1M、2M、3M,是主要生產優質面粉的部位,也是體現面粉特色的關鍵。面粉制品的工藝品質的好壞,主要取決于前路心磨的面粉,其出粉比例占1B流量的40%左右,基本為高等級面粉的主體。前路心磨強力松粉,不僅使細麩屑更碎,并且降低了面粉的白度,其測定結果見表1。

  從表1可知,經松粉機撞擊后,面粉白度下降,灰分普遍增加,其出粉率提高并不大,改進工藝中若通過分級后集中松粉,其出粉率提高也照樣能達到直接松粉的效果,但動耗大大降低,淀粉破碎率也會有所下降。

5 面粉質量的控制
  在制粉廠中,面粉質量的穩定是第一關鍵,無論采用何種生產工藝,不論是多大規模,產品質量的相對穩定是企業得市場、獲得經濟效益的保證。產品質量的穩定,需要從各個環節進行控制,穩定的控制體現于操作。其核心在于:
  1、小麥的搭配是保證產品質量的重要環節。對生產不同質量的專用面粉時,要求由相應質量的原料小麥,并且要有合理、科學的搭配方案,才能實現質量的相對穩定。
  2、保證科學的加水和潤麥,是保證工藝效果和流量穩定的關鍵,同時也是穩定面粉質量的基礎。
  3、保持各系統物料的流量和質量的平衡,不僅是提高產量的基礎,同時也是產品質量相對穩定的關鍵。
  4、保證各制粉設備的最大效能,不但降低了動力消耗,同時也是產品質量及綜合生產效果的體現。
  5、操作是制粉車間穩定產品質量的關鍵,再先進的工藝都需要人去掌控,操作技能的高低,直接影響面粉的質量穩定。
  總之,現代制粉工藝,應有現代的管理手段和管理方法以及管理模式,注重吸收科學、現代的新思維,體現穩定產量、保證質量、提高粉率、降低消耗的管理方針,是企業取得發展和獲得經濟效益的基礎。

6 結論
  改進、創新是促進社會發展的重要因素,新設備、新工藝是企業獲得經濟效益的基礎,不斷創新,才能有所進步。上述改進制粉工藝通過在河南東部和安徽、江蘇應用,實踐證明效果極好,使優質粉提高5%-10%,面粉耗電能降低3-5kW.h/t,面粉制品的工藝品質,得到了明顯的改善,各項指標都有顯著的提高。

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